Die Fehlerbaumanalyse ist ein deduktives Verfahren (Top to down) nach DIN 25424 zur Ermittlung der Ausfallsicherheit sicherheitskritischer Systeme. Der Fehlerbaum ist eine grafische Darstellung der logischen Zusammenhänge vom Topergebnis bis zu den unabhängigen Grundergebnissen.
-
FTA Fehlerbaumanalyse Teil Iweiter lesen
-
FMEA Robustheit Toolsweiter lesen
-
Ishikawa Diagrammweiter lesen
Das Ishikawa-Diagramm (oder auch Ursache-Wirkungs-Diagramm) wurde 1943 von Ishikawa Kaoru entwickelt.
-
Design Review Based on Failure Modeweiter lesen
Änderungen an der laufenden Serienproduktion besitzen oft hohe und unterschätzte Risiken. FMEA ist das bestimmende Werkzeug beim Antizipieren potentieller Fehlfunktionen und deren Folgen im Entwicklungsprozess. Gilt das auch für leicht „überschaubare“ Design-Änderungen?
-
Anforderungsmanagement und FMEAweiter lesen
So passt es zusammen!
-
Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen einer Bewertung zuordnenweiter lesen
FMEA-Bewertungen: Bedeutung, Auftreten, Entdeckung in Teamsitzungen zielführend diskutieren und Entscheidungen treffen Der Kern der Risikoanalyse (Schritt 5 des VDA/AIAG FMEA-Handbuch 2019) ist die Anwendung von Bewertungstabellen zur Risikoermittlung. Im Folgenden werden die Denkmodelle zur FMEA-Bewertung dargestellt.